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雙金屬耐磨管道有哪些優(yōu)點(diǎn)？
雙金屬耐磨管道，使用磨真空吸鑄加工工藝，把聚乙烯泡沫塑料制做成的實(shí)體模型裝進(jìn)無(wú)縫鋼管內(nèi)，在真空包裝、熱鑄情況下，在普通的無(wú)縫鋼管內(nèi)腔復(fù)合型一層耐磨橡膠合金制品，做成表層為無(wú)縫鋼管、里層為金屬?gòu)?fù)合材料的復(fù)合型耐磨管道，因此保證延展性與耐磨損性能的不錯(cuò)配合。
雙金屬耐磨管道主要有著以下優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)：
1、綜合型能好
鋼塑管的表層使用無(wú)縫鋼管，里襯使用高鉻耐磨損合金制品，產(chǎn)生了不錯(cuò)的冶金工業(yè)融合，既有著高合金制品的耐磨損、抗腐蝕特點(diǎn)，又有較高的沖擊韌性和較高的耐沖擊特性，解決了單一化材料沒法融合的耐熱性和耐磨損性能的難點(diǎn)，使材料特性優(yōu)點(diǎn)充分發(fā)揮到不錯(cuò)水平，使用安全靠譜。
2、耐磨損性能高
雙金屬耐磨管道的復(fù)合型層為高鎳鐵合金材料，機(jī)構(gòu)中含有約45﹪的M7C3型硬質(zhì)的碳化物，主要是因?yàn)檫@樣的Ka型碳化物的構(gòu)造為桿狀，從而使其有著較高的延展性；另外Ka型碳化物外部經(jīng)濟(jì)強(qiáng)度很高（Hv1500-1800），耐磨損層的宏觀經(jīng)濟(jì)強(qiáng)度在HRC55之上，因此耐磨損性能好；高鉻鑄鐵被覺得是較好的抗耐磨材料損壞的金屬?gòu)?fù)合材料，在某些場(chǎng)所下使用已表明出較大的特殊性。
3、抗腐蝕工作能力強(qiáng)、耐超高溫特性高
主要是因?yàn)镵a碳化物構(gòu)成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和熱處理回火含Cr量的基材有極強(qiáng)的耐高溫、耐腐蝕性能，在高溫或腐蝕性自然環(huán)境下可以表明出優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損性能。
4、復(fù)合型加工工藝先進(jìn)、比較穩(wěn)定
該雙金屬耐磨管道使用消失模真空吸鑄復(fù)合型加工的工藝生產(chǎn)制造，該加工工藝就是我企業(yè)首個(gè)運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)加工中，它是處于熔模鑄造和蠟?zāi)ｅ懺熘g，歸屬于半精密鑄造加工工藝，表層規(guī)格精密度和光潔度較熔模鑄造提升兩級(jí)；主要是因?yàn)殍T造體系（包含直直澆道、橫澆道、內(nèi)直澆道、實(shí)體模型內(nèi)的）全部是與砂子阻隔的，因此不容易發(fā)生經(jīng)典的熔模鑄造加工工藝中得沖砂和夾砂狀況；主要是因?yàn)樵谡婵瞻b體系下鑄造，也不會(huì)發(fā)生出氣孔等缺點(diǎn)。
5、管路體系運(yùn)行壓力小、外觀設(shè)計(jì)美觀大方
該復(fù)合型加工工藝解決了在我國(guó)防腐蝕耐磨損工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)輸管路易損壞的難點(diǎn)，解決了彎頭沒法復(fù)合型的難點(diǎn)，彎頭以及它各種各樣異型鋼道能保證總體復(fù)合型。轉(zhuǎn)變了折扣線制做彎頭和別的異型鋼道的傳統(tǒng)工藝的方式 ，不轉(zhuǎn)變物品在彎頭中的運(yùn)行路徑，壓力較小，能源消耗少。
